四川彩瓦作(zuò)為(wèi)常用(yòng)的屋面瓦，它的質(zhì)量好壞直接影響着使用(yòng)，所以提高彩瓦的質(zhì)量是十分(fēn)重要的，今天小(xiǎo)編帶大家一起來分(fēn)析下影響彩瓦質(zhì)量的一些因素！

影響彩瓦質(zhì)量直接的因素就是原材料了，那這些原材料是如何造成影響的呢(ne)？

水泥：

水泥是彩瓦的主要膠凝材料，也是影響彩瓦質(zhì)量的主要因素之一，因為(wèi)面層水泥對顔料的呈色有(yǒu)一定的影響，應選擇顔色較淺的水泥，當生産(chǎn)黃、綠、藍等淺色瓦時，應使用(yòng)白水泥。當面層料與底層料采用(yòng)不同水泥時，需做好水泥适應性試驗，适應性不好的水泥嚴禁用(yòng)于生産(chǎn)。由于水泥與顔料的比例波動時會出現色差，水泥計量偏差也會引起砂漿強度的波動，因此，水泥計量誤差應控制在1%以内。

集料：

生産(chǎn)彩瓦用(yòng)的集料一般都是砂，也有(yǒu)摻用(yòng)碎石的，但雙層彩瓦不可(kě)使用(yòng)碎石。砂細度過細或過粗會影響砂漿的工(gōng)作(zuò)性和水灰比，從而影響彩瓦産(chǎn)品的性能(néng)，生産(chǎn)中(zhōng)一般選用(yòng)級配良好的中(zhōng)砂，細度模數在2.3～2.7之間。并篩除3.5ｍｍ以上的顆粒，以**面層和底層砂漿的密實性、均勻性以及彩瓦的抗滲性。用(yòng)于面層的砂要用(yòng)水淘洗幹淨，以避免集料色澤對顔料呈色的幹擾。砂的計量誤差應控制在1%。

水灰比：

砂漿中(zhōng)水泥正常水化的需水量約為(wèi)水泥質(zhì)量的22%～25%，當砂漿硬化後，多(duō)餘的水分(fēn)在砂漿中(zhōng)形成各種孔隙，一方面降低了砂漿的強度，同時,多(duō)餘的水分(fēn)揮發後，在表面形成氣孔，産(chǎn)生光線(xiàn)散射，使表面色澤變淺，視覺效果變差。因此，在滿足成型需要的情況下，應盡可(kě)能(néng)降低水灰比，摻入高效減水劑的目的也在于此。一般砂漿綢度控制在5～6 為(wèi)宜。

顔料：

彩瓦用(yòng)的顔料是處于堿性環境下的，因此，顔料需具(jù)備較好的耐堿性，并有(yǒu)較好的親水性、分(fēn)散性和較強的着色能(néng)力，對混凝土性能(néng)影響小(xiǎo)。對溫度、日照、各類大氣中(zhōng)的氣體(tǐ)具(jù)有(yǒu)良好的穩定性。因此,宜選擇性能(néng)穩定的氧化鐵系列顔料。在一定摻量範圍内，随着摻量增大，顔料呈色提高，但摻量過大，砂漿強度下降，且成本增大。一般應控制在水泥用(yòng)量的4%～6%。顔料計量誤差要求控制在0.5%以内。

外加劑：增光劑是彩瓦表面呈高亮光澤的關鍵材料之一。摻量少了效果不明顯，摻量多(duō)了成本偏高，一般宜與高效減水劑複合使用(yòng)，摻量為(wèi)水泥用(yòng)量的4%效果較好。減水劑摻量水泥為(wèi)用(yòng)量1%。外加劑的顔色也會影響面層的色澤，一般宜選擇顔色較淡的且外加劑中(zhōng)的鹽類不得導緻彩瓦表面泛霜、淅白。

通過以上内容，相信大家對影響四川彩瓦質(zhì)量好壞的因素有(yǒu)了一定的了解了，歡迎關注我司網站了解更多(duō)相關資訊！